霞浦GRC塑石假山由于仿真度高、施工工期短等優(yōu)勢，在國內(nèi)曾大量制作。GRC塑石假山采用原石脫模拼裝，石紋還原率接近100%，GRC原石巖片模具在1至3平方之間，可運(yùn)用于假山、駁岸、置石的制作，廣泛運(yùn)用于公園、小區(qū)、廠區(qū)等休閑環(huán)境的建設(shè)。

 

　　但近幾年，也就是在霞浦GRC塑石假山使用期的5年至10年之間，出現(xiàn)了大量問題。小問題有：假山表面掉色、假山拼接縫開裂等，大問題有：假山破損、倒塌、移位等。以上問題的出現(xiàn)有工藝的遺留問題也有制作質(zhì)量問題。

 

　　假山表面掉色及拼接縫開裂這些問題主要跟GRC材料的特性及施工工藝有關(guān)，GRC假山巖片在制作過程中，面層通常采用素漿噴涂工藝，素漿凝固后形成紋理表面，素漿中無沙石等骨料的加入，結(jié)構(gòu)性會(huì)大大降低，后期會(huì)形成脫落，假山表面顏色的脫落，其實(shí)就是素漿的脫落，拼接縫開裂跟GRC水泥的強(qiáng)度有很大的關(guān)系，GRC水泥與普通硅酸鹽水泥相比，特點(diǎn)是快速凝固，缺點(diǎn)是凝固后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。以上的問題均可以采用簡單修復(fù)的工藝完成，拼接縫開裂修復(fù)采用GRC水泥重新涂抹、粘合，重新作色也能解決假山的掉色問題。

 

　　霞浦GRC假山破損、倒塌、移位的出現(xiàn)是多方面的問題導(dǎo)致，其中施工質(zhì)量差是主要原因，內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)選材和焊接不到位，會(huì)導(dǎo)致GRC假山后期的破損，甚至倒塌，多年前的鋼結(jié)構(gòu)施工選材多采用普通角鋼，涂刷普通防銹漆，防銹效果差。以上問題如果出現(xiàn)后，如立刻采取修復(fù)，能大大提高假山的使用壽命，措施有：內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)加固、假山面層重新塑造等，但是，如若耽擱太久，內(nèi)部骨架受損率較高，則無修復(fù)可能，只能推倒重建。